一、试验前的准备工作

1. 设备检查

• 直流高压发生器：确认设备校准有效期，检查控制面板按钮、指示灯是否正常，高压输出端绝缘是否良好，接地线缆是否牢固。
• 辅助设备：校验微安表、分压器等测量仪器的准确性，检查保护电阻（阻值通常为 50Ω~100Ω/kV）是否完好，避免因电阻损坏导致过流。
• 接线正确性：按原理图连接试验回路，注意高压引线与电缆绝缘层的距离（≥10cm），避免放电；接地端需可靠接入大地（接地电阻≤4Ω）。

2. 电缆预处理

• 外观检查：查看电缆外皮是否破损、终端头是否受潮，清除电缆表面的灰尘、油污及水分，防止表面泄漏电流影响试验结果。
• 绝缘电阻测量：试验前用兆欧表（如 2500V）测量电缆绝缘电阻，若阻值过低（如低于 100MΩ），需先排查故障再进行耐压试验。
• 电容评估：根据电缆长度和截面估算电容值，确认直流高压发生器的容量（额定电流≥1mA）是否满足需求，避免因电容过大导致电压建立缓慢。

3. 环境与安全布置

• 环境条件：试验应在干燥、无风沙、温度 5℃~35℃、湿度≤80% 的环境下进行，避免雨雪或强电场干扰。
• 安全隔离：在试验区域设置围栏并悬挂 “高压危险” 警示牌，禁止无关人员进入；操作人员需穿戴绝缘靴、绝缘手套等防护装备。

二、试验过程中的操作要点

1. 升压与耐压控制

• 升压速率：从零开始缓慢升压，速率控制在 1kV/s 以内，避免因电压突变导致电缆绝缘击穿。升压过程中分段停留（如 0.25U、0.5U、0.75U、1U），每段停留 1min 并记录泄漏电流，观察仪表是否稳定。
• 耐压时间与电压：按标准规定施加额定试验电压（如 10kV 电缆通常施加 25kV 直流电压），耐压时间为 15min~1h（具体参考 GB/T 12706 等标准）。耐压期间若泄漏电流突然增大或出现周期性摆动，应立即降压停机检查。

2. 泄漏电流监测

• 数据记录：每隔 1min 记录一次泄漏电流值，正常情况下电流应稳定且无明显波动。若三相电缆的泄漏电流差值超过最小值的 100%（或单芯电缆电流大于 10μA），可能存在绝缘缺陷。
• 异常处理：若发现电流持续上升、设备出现异响或异味，需立即切断电源，排查电缆是否存在局部放电、终端头击穿等问题。

三、试验后的安全与收尾工作

1. 降压与放电

• 缓慢降压：耐压结束后，按相反顺序缓慢降压至零，避免因电缆电容储能导致反电动势损坏设备。
• 充分放电：使用专用放电棒（先经 10kΩ~100kΩ 电阻放电，再直接接地）对电缆进行多次放电（每次放电时间≥2min），尤其是长电缆或大容量电缆，需确保电荷完全释放，防止触电。

2. 数据整理与设备检查

• 结果分析：对比试验前后的绝缘电阻和泄漏电流数据，若耐压后绝缘电阻下降超过 30%，或泄漏电流增大超过 50%，需判定电缆绝缘不良。
• 设备归位：拆除试验接线，检查直流高压发生器的高压输出端、连接线是否有烧蚀痕迹，将设备存放在干燥通风处，避免受潮。

四、其他注意事项

1. 标准规范参考
   试验参数需符合国家标准（如 GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》），不同电压等级电缆的试验电压如下表：

   电缆额定电压（kV）	直流试验电压（kV）	耐压时间（min）
   6~10	25	15
   15~35	40~60	15

2. 特殊情况处理
   • 若电缆存在局部缺陷（如中间接头受潮），可采用分段试验法定位故障点。
   • 冬季试验时，若环境温度低于 0℃，需先对电缆进行加热（如采用短路电流加热法），避免因绝缘材料低温变脆导致误判。
3. 人员资质与监护
   试验需由持高压电工证的专业人员操作，至少两人在场，一人操作、一人监护，严格执行 “工作票” 制度，避免误操作。

总结